精益生產是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方式，以準時生產為核心，以降低成本、杜絕浪費為目標的精益生產方式；其中七大工具包括準時化生產（JIT）、5S管理、看板管理、標準化作業（SOP）、全面生產維護（TPM）、單件流和零庫存管理，這些工具旨在減少浪費、提高效率并優化生產流程。軟包裝企業都是訂單式生產包裝袋，每次客戶下單生產都要重新調顏色，需要高效的復制產品才能保質保量地交付給客戶，其中精益生產的標準化作業就起到了關鍵作用。軟包裝行業有一個比較大的痛點就是一線操作員工學歷都不高，產品的質量把控靠的是機長的經驗水平。而當企業發展到一定規模，很多時候一線各工序開機機長之間經驗的不同會帶來業務水
