?? ?第87期《廣東包裝》“包裝BBS：無溶劑膠水&水性膠”的討論，引起了軟包裝行業的極大關注，國內無溶劑設備生產廠家廣州通澤以及膠水生產商波士膠、德國漢高、上海康達等均就此論題發表了自己的看法，對無溶劑復合技術目前的操作難點、發展前景提出了專業的意見。
???一、廣州通澤左總在我刊網站“包裝BBS”上就“無溶劑膠&水膠”論題的留言，網址：
???http://www.sunriseydy.cn/News/Bbs.asp?strID=331
???2009年6月19日????廣州通澤機械有限公司總經理左光申?發表評論?
???發表一點看法，并特別回復汕頭市銀海印務有限公司王薇總經理：?我們以無溶劑復合設備（含復合機和混膠機）為主導產品，并提供相應的工藝和機長培訓服務。經過長時間的研究開發，已經取得了可喜的進展。我個人認為：水膠在短時間內可能適合部分廠家、部分產品，但最終還是要走向無溶劑的。因此，選擇取決于企業的特定條件，看你更關注今天還是明天。?感謝汕頭市銀海印務有限公司王薇總經理對我們公司的關注，但我想對膠水的事做一個說明和澄清：鑒于這項技術還處在一個推廣階段，我們希望軟包裝企業少走彎路，因此推薦無溶劑膠水供應商1-2家，供大家選擇，但我們不會指定膠水廠家，過去沒有，今后也不會。而我們的設備也不限定用戶選擇其他的膠水廠家。?借此與大家分享一下我們的觀點：愛地球就是愛家園，愛員工就是愛家人，愛消費者就是愛自己！?因此，我們的信念是：未來20年我們都做無溶劑，未來100年我們仍做無溶劑！
???無溶劑復合在我國推廣使用的常見誤區：
???無溶劑技術在中國受到了前所未有的關注，但在認識和經驗上有許多誤區，主要有如下幾點：?
???1)無溶劑產品的復合牢度低。
???這種看法產生的原因很可能是無溶劑復合的初粘力很低，給人一種復合牢度不高的錯覺。必須指出的是：初粘力和終粘力（或最大粘結力）是兩個完全不同的概念。由于一般操作和管理人員習慣了干式復合的特點，因此一開始對無溶劑復合的這種特點感到不很適應。
???事實是，無溶劑復合產品的牢度可以滿足常見各種產品的使用需求。
???2)無溶劑復合是一個難掌握的工藝。
???這是目前許多企業對無溶劑復合的印象，主要是因為這項工藝在國內使用初期，一些企業沒有把它當成一個新的工藝，沒有相應地調整工藝和管理方法。而在早期試用階段，國內印刷企業能熟練使用這項工藝的操作管理人員非常有限，而進口設備廠家的技術支持也往往不能及時到位，國內整個技術支持體系相當于干式復合還有相當的差距。
???無溶劑復合要注意調整和控制好如下因素：料帶張力的匹配、涂膠量、和混配比等。
???總的看來，“難掌握”是因為不熟悉，常言道：難者不會，會者不難。如果掌握好上述這幾方面，無溶劑復合就是一個比較簡單的生產工藝。
???3)無溶劑復合是一個高成本的工藝。
???許多早期接觸過這項工藝的人都認為無溶劑復合是一種高成本的工藝，現在仍有不少人持這種觀點。這種看法可能是基于這樣一個事實：無溶劑復合機和膠粘劑都依賴進口。但近兩年國產設備和膠粘劑都已經趨于成熟，價格有明顯的降低，因此，現狀已經與幾年前大不相同。
???還有一種可能性是，部分國產干式復合機價格極低（甚至可每臺套20～30萬之間），但這些設備生產效率很低（通常30～70m/min），干燥能耗大，不用說產品的衛生質量難以保證，就是單位面積的復合實際成本也不比無溶劑復合低。
???正常情況下，無溶劑復合成本比干式復合低30～40%。
???4)無溶劑復合是一個只適合大批量生產的工藝。
???“無溶劑復合不適合中小批量”的觀點在媒體宣傳中經常能看到。這種觀點一個重要理由可能是因為無溶劑復合一般生產速度比干式復合要高，目前國內大多數干式復合生產速度在60～150?m/min，而無溶劑復合一般都在150～250?m/min之間。
???但是一項工藝是否適合小批量主要取決于：1）產品更換的方便性；2）輔助時間；3）更換廢品率等，而這恰恰是無溶劑復合機的優點，因為復合參數可以直接在觸摸屏上設定，而且走料路徑比干復機要短得多。高速機可以適應大批量，但不是說高速機就不能適應中小批量。一個常識性的例子是：一個高速的汽車更適合跑長途，但沒有人會說高速車就不能跑中短途。
???換個角度看，無溶劑復合已在歐美得到普遍使用，而由于人口數量的巨大差異，我們包裝產品的平均批量常常遠大于歐美，因此有理由相信，我們的產品也應該更適合這種工藝。
???5)國內無溶劑復合技術不成熟。
???業內不少人都有這樣的印象：雖然無溶劑復合在國外已經普及，但在國內仍不成熟。這種誤解產生的原因是多方面的，第一，前期部分進口設備使用效果不如預期；第二，國內部分設備制造廠家幾年前就開始生產這種設備，但并未成功投入實際生產。第三，長期以來復合膠粘劑需要進口，價格較高，不能大面積推廣；技術服務不能滿足客戶要求。
???但現在情況已經有了根本性改變，經過幾年的刻苦攻關和大量試驗，國產設備、膠粘劑都已經基本成熟，性能和服務都可以滿足使用要求，同時，國外品牌的膠粘劑價格已經有大幅度下降。
???因此，無溶劑的供應和技術支持體系已經建立起來。
???6)無溶劑復合機是一種干式復合機的簡化設備。
???這一點在不少設備制造商和軟包裝企業中很常見。由于不采用干燥系統、多采用單工位放卷和收卷方式，因此，無溶劑復合機看起來相對簡單。但是，由于無溶劑復合工藝與傳統的干式復合有自己的明顯特點，因此在設備設計制造上也有自身的特殊要求，有些部分是相對簡化，而有些部分則是更復雜或要求更嚴格了。
所以，準確地說，無溶劑復合機是一種有自身特點的設備。
???二、廣州通澤林華祥副總特意就此問題撰文說明如下：
???通澤機械有限公司致力于打造無溶劑技術的開放平臺
???——兼復汕頭市銀海印務有限公司總經理王薇
??????????????廣州通澤機械有限公司??林華祥
???《廣東包裝》第87期“包裝BBS”就無溶劑膠水&水性膠進行了非常有意義的討論，多位業內專家都表達了對無溶劑復合技術的高度關注和濃厚興趣。?
???“無溶劑復合肯定是大勢所趨，通澤機械也正大力推廣無溶劑復合設備，我也很感興趣。但是它的膠水要用指定的膠水，這就顯得非常被動。比如說我買套設備，這套設備的錢拿出來了，你要讓我在正式生產中真正看到我們的成本節約了，那大家都會舍得買設備和配套設備。但是現在只是一種指定的膠水，并且比較貴，我就覺得不夠成熟。如果膠水能夠做到多一些選擇可能會好點。”
???正如王薇總經理所言，現在國內同行都已經認同無溶劑復合是大勢所趨，采用這一技術對眾多軟包裝企業也是形勢所迫。
???廣州通澤機械有限公司基于國際市場經驗和對國內市場的預見，從兩年前就開始了全心致力于無溶劑復合設備與工藝的研發和推廣，并在國內獨家以無溶劑復合的設備、工藝和培訓為主導產品和服務。經過艱苦的努力，我們的工作取得了顯著的進展，設備和工藝研發都達到了實用的水平，機長培訓也已經進行了實際操作。現在有越來越多的企業來我們公司進行考察和工藝試驗。
???我們的目標從一開始就是打造國內無溶劑復合技術的一個開放平臺。
???我們感謝王薇總經理和其他同行對這項工藝和我們公司的關注，但王總的說法與事實有少許出入，可能產生了類似誤解的業內人士還有一定的數量。為推動這一技術的健康發展，我們將一些真實的情況向同行作出說明，并希望借此對可能產生的誤解予以澄清。
???1、我司對初次使用這項工藝的客戶會推薦兩家以上主要的膠水品牌，但從未指定用戶采用某一品牌膠水，過去沒有今后也不會這樣做。客戶在購買設備前可以選擇任一無溶劑膠水在我司試制樣品并檢測其是否合乎要求。我們推薦的是我們相對熟悉的品牌，目的是希望客戶采用這項新技術時少走彎路。客戶有選擇膠水供應商的充分自主權。
???2、我們為所有膠水供應商提供了試驗和演示平臺。現在無溶劑膠水的供應廠家較多，國外廠家生產歷史較長，膠水性能和經驗比較成熟，而國內有些廠家進步很快，也能提供符合生產要求的膠水，在價格服務方面有一定優勢。借此機會，我們感謝上海康達、波士膠、漢高、北京化工研究院、國望精細化學品有限公司、北京高盟、江南化工、煙臺萬華等多家國內外從事無溶劑膠水的研發與生產企業的支持與配合，他們其中有些長期提供給我們試驗膠水，有些在我們公司進行了系統的試驗測試，我們也歡迎更多的膠水廠家前來進行試驗和宣傳。我們的愿望是共同推動這一技術的普及。
???3、我們推薦的都是經過我們自己實際檢驗過的產品，用戶可以因此減少許多不必要的嘗試和麻煩，所以真正的受益者是軟包裝用戶。但是，我們不對這些膠水的使用性能進行擔保，因為任何膠水的使用效果都必須結合具體產品的特點、油墨和基材特性等諸多因素，還在很大程度上與用戶的工藝品質管理水平相關。
???我們真誠希望更多具有長遠眼光和專業態度的包裝印刷企業加入無溶劑復合工藝的推廣中來。隨著8月1日新國標GB/T10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋?干法復合、擠出復合》的實施，我們相信中國將迎來一個無溶劑復合大發展的時代。
???三、波士膠芬得利（中國）粘合劑有限公司陳英軍經理：
???目前，無溶劑復合工藝在軟包裝行業的應用日趨成熟，尤其在歐洲，無溶劑復合工藝的應用已相當普遍。在中國，無溶劑復合生產線已有數十條，并隨著國家一系列環保和衛生法規的出臺，業界對無溶劑復合工藝正日漸關注和重視，伴隨著這一形勢，國內無溶劑設備生產商也加入到無溶劑設備供應商的行列，從而降低了擁有原定位高端且價格昂貴的無溶劑復合設備的門檻，并隨著無溶劑粘合劑技術的發展，產品應用范圍也在不斷擴大。基于上述的基本前提，極大地提高了中國軟包裝行業推廣使用無溶劑復合工藝的興趣，近期與遠期的發展前景都非常廣闊。
???無溶劑復合工藝相對于傳統的溶劑型復合工藝，有著明顯的成本和安全環保方面的優勢，可以給生產企業帶來極大的經濟效益和社會效益：
???(1)100％固含量，不需使用有機溶劑，上膠量僅需1~2g/?m2，可極大降低粘合劑的單位使用成本。
???(2)沒有溶劑揮發，對環境無溶劑污染。
???(3)因無需揮發溶劑，生產能耗很低，僅約為干式復合的1／15。
???(4)極大地降低復合制品的溶劑殘留量。
???(5)由于無干燥過程，無溶劑復合機可以達到300~500m/min的平均機械速度，因而能大幅度提高生產效率。
???以往無溶劑復合在我國推廣速度緩慢主要原因在于：1.?生產工藝過程控制困難。
???1）設備高度自動化，現場品質監控困難，往往要到復合品熟化后，才能確定產品品質。
???2）由于無溶劑粘合劑相對溶劑粘合劑的下機強度明顯較低，因此，對生產過程的張力控制要求精準。
???2.?相對于溶劑型粘合劑，無溶劑的應用范圍較窄。
???3.??設備投資大，目前進口一套無溶劑復合設備往往需要投資150萬人民幣以上。
???隸屬于世界500強排名前十位，國際石油巨頭之一-法國道達爾集團之特種化工部門的波士膠工業集團應對以上無溶劑復合工藝中的使用瓶頸，依據其在歐洲的無溶劑產品成功應用經驗及成熟的產品系列，有針對性地推出了采用HerbertsTM核心技術并適合中國特定市場需求的無溶劑產品產品型號，較好地解決了上述問題，產品具有如下使用特點：1）上膠量低，復合強度高：以行業廣為應用的BOPP/滿版白墨托底印刷/mCPP結構為例，在機速為200m/min，并在保證優異潤濕性的前提條件下，上膠量可低至1.3-1.5g/m2，而復合強度可達到1.5N/15mm以上；2）操作范圍寬廣，使用安全可靠：根據實際生產條件，如原材料品質波動等狀況，可適時調整其使用混合比以滿足應用要求；同時，由于產品的混合比調整范圍寬廣，消除了目前廣大無溶劑用戶因無溶劑復合工藝高度自動化，現場品質監控困難而可能發生復合產品固化不完全等原因而引起的產品大批量報廢的疑慮，使用戶可以更放心地應用無溶劑復合工藝，以降低生產成本，提高產品競爭力。3）產品系列齊全：波士膠目前在中國推廣的無溶劑粘合劑產品涵蓋了從低端到中高端的產品應用。
???由于具備以上產品特點，其產品被中國廣大用戶視為使用最為安全，操作更為簡便，性能更為可靠，單位成本同比更為低廉。
???企業如果選用無溶劑復合工藝，選擇一個好的膠水供應商是非常重要的，這是因為：
???1、無溶劑復合有一定的風險，下機時看不到固化效果，起碼12h以上才能熟化，所以選擇一個品質穩定的膠水供應商非常重要。像我們波士膠在品控方面，就能保證一貫如一的品質，可以極大地減少這種風險；
???2、混合比精準。如果無溶劑復合設備的混膠機正負偏差比較大的時候，會增大風險。波士膠提供一種“在線檢測”裝置，可以隨時在線檢測膠水混合比，能很快知道配比是否準確，減少客戶的使用風險；
???3、粘合劑的配比范圍：膠水混合比要允許有一定的彈性；
???4、油墨的影響：有些油墨里面含有醇，會損耗掉膠水里面的固化劑，最后配比不準。所以選擇膠水的時候，還要評估油墨對膠水的影響；
???5、PE普遍含有醇，對膠水的固化效果會產生影響，也是軟包企業要注意的因素。
???總之，影響無溶劑復合的因素很多，但是我們要看到，成功率也很高。比如我們的無溶劑膠，它的配比范圍廣，適應面廣，可以讓用戶省心、省力。
???HerbertsTM為波士膠所擁有的全球最為著名，也最為其驕傲的粘合劑技術品牌，它既代表了當代無溶劑粘合劑技術的發明者，也是全球溶劑型粘合劑技術的領先應用者。無論是常規應用需求，還是特種應用需求，都能從其產品系列中得到圓滿的應用答案。
自2006年波士膠工業集團開始在中國推廣無溶劑粘合劑產品的短短幾年間，憑借其出眾的核心產品技術和前矚的產品應用理念，無溶劑業務得到迅速發展，產品被中國廣大用戶視為使用最為安全，操作更為簡便，性能更為可靠，單位成本同比更為低廉，為廣大用戶所信服，為同行所矚目。
波士膠作為具有百多年發展歷史的全球最大的粘合劑與密封膠生產商之一，具備杰出的產品研發能力與應用創新能力，并在全球擁有56個技術研發服務中心和生產工廠，產品涵蓋民用、工業及特種軍用等各個應用領域，使之成為全球粘合劑技術發展的領導者。自本世紀以來，“Bostik”一詞在全球已衍變成“膠”和“密封膠”的同義詞。
中國軟包裝行業的飛速發展，提高了波士膠之母公司-法國道達爾集團對中國市場的投資信心，波士膠亞太研發中心正在中國華東籌建，而未來的一年后，一個投資5億元人民幣，產品及生產技術領先的以軟包裝行業粘合劑為產品主體的江蘇波士膠粘合劑有限公司將于中國江蘇建成投產，屆時波士膠的軟包裝行業全系列粘合劑產品將開始中國本地化生產及研發，并在保持原有進口產品品質的前提下更好地服務于中國廣大用戶，波士膠將伴隨著中國軟包裝行業的發展而共同成長!
???四、德國漢高全國銷售經理劉少旭：
???我們大家都知道，無溶劑膠在歐洲用得很好，因為它有如下好處：?
???1、環保。歐洲對殘留物的環保規定只有兩條途徑：回收或燃燒。這兩種方法成本都很高。所以，歐洲開發了一種新的方式：無溶劑復合技術。這項技術與回收或燃燒相比節省了大量的成本，而且可以達到政府規定的環保標準。?
???2、無溶劑技術發展后，發現它上膠量低，能降低成本，可以讓生產成本更低。?
???3、衛生、安全。沒有溶劑殘留，對環境與人的健康都有好處。?
???4、節能。不需要烘道，可以節能降耗。?
???因為這些好處，歐洲認可了無溶劑，并且大力推廣使用。但是為什么來到中國，沒有普遍應用？這是因為中國對包裝的理解和歐洲的不一樣。?
???歐洲追求一些內在的東西；中國消費者和廠家比較注重外觀。中國對印刷要求高，復合后不能有斑點、白點、油墨溶解、折皺等這些外觀上的缺點。而無溶劑因為初粘力低相對較容易造成外觀的問題，如斑點、白點、油墨溶解、折皺等。?
???這樣，在接受與否的態度上就已不同，所以，無溶劑在歐洲順利發展成熟，但一進入中國卻并沒有獲得較好的運用。這個問題同樣表現在柔印和凹印這兩種印刷方式的選擇上。歐美地區的柔印發展得很好，雖然它成色沒有凹印好，但是歐美能接受。因為他們追求的不是外觀，而是衛生、安全、環保。?
???同時，歐洲的基材平整度及設備都比國內好，工人的素質比較高，發展時間也比較長。故而能獲得一個好的應用。我們現在可以看到印度的無溶劑發展也比較快速，是因為他們的設備已經本地化，故設備投資成本低，同時印度對包裝外觀要求也沒那么高。
???1996年無溶劑進入中國的時候，只有漢高一家在推無溶劑膠。中國前十臺無溶劑設備全部用的是漢高的膠水，羅門哈斯當時重點在推水膠。但是，因為對無溶劑的推廣宣傳得不夠，2000年以前國內只進了二十幾條線，用得不是很好。主要是沒人懂無溶劑工藝，用干法復合的方法來做無溶劑復合，效果自然不好。一開始沒推廣好、沒應用好，給人印象不好，就停滯不前了。?
???但是，這種狀況在2008年開始轉變。目前中國有四五十臺無溶劑設備，應用得比較好的有三十多臺。中國在2008年下半年和今年都進了不少設備，并且原來閑置的無溶劑設備今年大部分都用起來了，如北京德寶商三的設備，原來是兩用的，既可以干式復合，也可以無溶劑復合，買回來以后一直當干復機用，現在也開始改用無溶劑復合了。可以說，中國無溶劑復合正迎來它發展的突破期。?或者說，現在是一個很好的投入無溶劑復合設備，采用無溶劑復合工藝的時間點。?
???1、國家對衛生安全環保的重視，比十幾年前的力度大得多，一系列新國標、法規的出臺對企業提出了更嚴格的要求。?
???2、經過2006、2007年，石油原材料大幅漲價，企業成本壓力很大，使用無溶劑能降低企業生產成本；?
???3、更多的國際設備、膠水公司進入，競爭比較激烈，因而設備的售價在下降。漢高公司幾年前已開始在國內生產無溶劑膠水，膠水銷售價格也在下降。無溶劑復合設備正在開始國產化。國內的無溶劑膠水還不成熟，還處于研發、試驗階段。?
???隨著設備、膠水大規模本土化，我相信無溶劑復合會飛速發展。說短點三年內，長點五年內，超過印度肯定沒問題。但是，中國無溶劑技術的應用很難達到像歐洲市場那么大的占有率，因為我們國內企業訂單的量不像歐美那樣大。多的幾十萬米，小的幾萬米，甚至幾千米。個性化、特殊化產品多，追求細節的差異化，這是中國人根深蒂固的觀念，很難去改變。?
???同時，國內軟包企業無溶劑技術操作工藝很弱，絕大多數企業幾乎是空白。怎樣培養這些人，也非常重要。?
???另外，針對不同的訂單，膠水的應用也不同，所以，建議在具體應用方面膠水廠家應該介入。跨國公司多數都有這個能力，但老外不可能長期在中國做技術服務，這是一個挑戰！目前我們漢高已經做到技術服務、技術支持本土化。我們亞太區和中國區的生產基地、技術服務、研發中心都在上海。我們能為企業培訓機長和技術工程師，企業要做什么樣的產品，我們都能推薦正確的膠水和正確的生產工藝。然后教會他們怎么去解決生產中遇到的技術問題。目前，漢高在中國的市場份額已占到50%以上。?
???對于國內的膠水廠家來說，我認為目前比較重要的是首先開發一些適用于普通產品復合的無溶劑膠。我要特別提醒膠水企業的是：由于無溶劑膠的分子量小，很容易發生NCO單體的遷移，單體遷移后與水反應會形成初級芳香胺PAA。國際上對PAA（致癌物質）的量有嚴格的規定，行業應該特別注意和重視這個問題，以少走彎路。?
???目前無溶劑應用遇到的普遍問題：?
???1、將干法復合的操作習慣帶入無溶劑復合，如OPP、PE、CPP要求最低表面張力至少達到38達因。當這些薄膜放置一段時間后，往往會下降到36、37達因，用干法復合時影響不大。但無溶劑復合就不行，剝離強度就會出問題。所以，在培養一個無溶劑操作人員時，一定要讓他的觀念轉變。?
???2、初粘力比較低，對張力控制要求比較嚴格。不同產品，不同結構，甚至不同印刷圖案產品的復合，其收放卷的方式、上膠的方式、張力控制等工藝參數都要做調整。這些都需要經驗豐富的技術人員指導。現在，一般是膠水供應商在做這方面的培訓，所以，膠水供應商的技術服務水平非常重要，它直接決定了軟包裝廠是否能順利用好無溶劑復合。尤其是對新上無溶劑設備的企業來說，離不開膠水供應商的技術指導和服務。買了設備后，一定要選一個好的膠水供應商，這是成功的保證。?
???3、把無溶劑看得太簡單，不夠重視。技術培訓要企業有了這個設備再去培訓，才有用。最好是生產了一段時間，工人有了基本的，直觀的認識，再帶到設備現場去做培訓才會有效果。軟包企業往往一買了設備就從最難的單開始做，想考一考設備和膠水。想想設備、膠水都還在調試，工人在熟悉、培訓中，就馬上想把無溶劑復合技術用得很好是不現實的，廠家應該有從易到難的觀念：先做簡單的，等過幾個月或半年后，工人操作比較熟悉了，再慢慢開始做比較難的產品。?
???4、設備的保養問題。這個問題非常重要，尤其是上膠泵。設備來了以后，最好經常開著。越不開，問題越多，越難做出合格的產品。注意保養、清洗、密封。如果停機超過半小時，就要清洗。?
???5、盡量選擇一種能適合絕大部分準備在該設備上生產的產品的膠水。相對于干法復合，無溶劑復合工藝中換膠比較麻煩。頻繁換膠既浪費時間、損耗設備，對膠水的浪費也大，還容易出現產品質量問題。企業在選擇膠水時，不能只追求低價格，因為低價格的無溶劑膠水往往其性能也較低，這樣你應用的范圍就榨，碰到一些要求高些的產品，就需要換膠水，這對于干法復合來說很容易，但對于無溶劑復合就有很大的麻煩，工人往往不樂意，如果管理不好就很容易出問題。雖然，購買檔次高點的膠水成本會高一些（通常也就三到五千元每噸），但相對于干法復合來說，每平方米的成本還是少了很多。如果你選擇的膠水檔次較高，應用的范圍廣，你就能把更多的產品轉移到無溶劑上來做，這樣你就能省更多的錢。相反，因為你選擇的膠水不好，很多產品都不能做，最后機器開開停停，損失肯定更大。?
???要想用好無溶劑復合，有如下建議：?
???1、軟包裝企業要改變一些觀點。不要想到一下子吃成個大胖子。設備商也好、膠水供應商也好，在作無溶劑技術講座培訓時，肯定會講一些有利于產品推廣的優勢。比如講到膠水復合成本可以省30%以上。軟包企業就一定要追求達到這個比例。這個比例是在一些最佳狀態時才能達到，實際應用肯定會打折扣。企業也不可能一下達到這個最佳比例。目前，我知道國內某些企業肯定是可以做到的，因為他們已經有多年的無溶劑復合經驗。但如果剛開始接觸，能節省15%或者20%，就已經足夠了。企業要想：我選擇了無溶劑復合，這不僅符合行業發展的潮流，還學習了技術，節約了成本。等再過一兩年，有了經驗，肯定節約的成本會更多。如果再算上節約的電能、較少的機器占地面積、生產環境的改善（噪音更低，沒有溶劑揮發的味道），沒有溶劑儲存安全隱患等好處，這些對于你提高企業知名度，接外銷訂單肯定有幫助。?
???2、政府一方面可以制訂更嚴格的標準、規章以限制溶劑排放，提高食品包裝的安全，并嚴格執行，加強檢驗監督，另一方面提供優惠政策（比如稅收）給無溶劑復合企業，對整個軟包行業進行引導，這與國家節能減排的環保政策完全一致。
???3、大的企業、行業龍頭企業應當擔負起社會責任，有憂患意識，主動引導。推動整個行業朝著正確的方向發展。
???4、設備本土化非常重要。現在的技術瓶頸主要是混膠泵。選一兩家聚氨酯配膠泵做得好的設備企業，然后組織攻關，讓我們國產的機器和混膠泵的成本和價格能降下來，如果成本和干法復合機差不多，大家應該都愿意買。目前國產設備不一定要去追求300m/min以上的生產速度，因為中國的薄膜、膠水、工人的素質未必能跟上，加上訂單也不像歐美那么大，一般來說，150－200m/min的機器速度企業完全能夠接受，這樣設備的價格也可以降低點，讓軟包企業更容易接受。?
???5、膠水的成本能繼續降低當然更好。但就目前的市場價格，算下來也比干法復合便宜得多，所有我覺得膠水價格目前不是關鍵問題，但膠水的質量和技術服務是關鍵問題。
???6、盡快培養一批能熟練操作無溶劑設備的人員。建議新引入設備的廠家首先選擇與漢高公司合作，漢高公司在無溶劑設備調試，產品試驗、工藝推薦，操作工人培訓等有著十分豐富的經驗，而且人員都早已本地化。?
???漢高總部設在德國杜塞爾多夫，全世界有員工52,000名。在所有總部位于德國的公司中，漢高是全球市場中最具國際化的跨國集團之一。1988年，漢高在北京成立代表處。1990年，其在國內第一家合資企業成立。過去的20年中，漢高中國業務發展迅速，迄今為止投資總額超過四億美元。2007年6月，漢高亞太及中國總部落戶上海張江高科技園區。
???漢高是粘合劑、密封劑和表面處理產品領域的全球市場領導者，為眾多不同的制造工業提供先進的產品和系統解決方案。目前，漢高軟包裝工業黏合劑全球著名品牌Liofol得到了超過80年粘合劑深入研究的支持。我們已經在世界上所有的主要市場成立了Liofol專用實驗室，以改善和保護產品性能并在復合技術方面取得進展。?
???作為軟包裝、印刷包裝和紡織物層壓所用粘合劑的全球最大供應商之一，漢高Liofol無溶劑型產品包括通用型產品和混合型產品兩大類，它們均能提供智能固化機制，在顯著減少固化時間的同時，得到不含可遷移胺的膠粘劑，甚至符合小于2ppb的要求。同時具有以下優點：低溶劑殘留、低溶劑揮發、固含量高，可濕性好、保證健康安全的最佳選擇、粘合強度高、熱封強度高、環保、光學外觀良好等。
???編后語：
???非常感謝通澤左總、林總波士膠陳英軍經理、德國漢高劉少旭經理對無溶劑技術專業的分析。無溶劑復合在中國的使用目前還不普遍，但是已經受到了行業的關注，運用得好的企業也正在逐步增加。相信隨著設備、膠水、軟包裝企業的共同努力，無溶劑技術一定會在中國獲得更大的市場發展空間。
???8月初，在我刊主辦的?“食品包裝安全與新材料、新技術研討會”上，從代表們的反饋來看，大家對安全與環保都非常重視。尤其最關注GB/T10004-2008中“溶劑殘留總量≤5.0mg/m2、苯類溶劑不檢出（即≤0.001?mg/m2）這一點。相信這些新法規、標準的實施，也會極大地推動無溶劑復合的技術進步。
