4月19日在上海橡塑展期間，《廣東包裝》組織了旗下5個軟包裝技術交流QQ群的群友約100余人參加了“QQ群友線下見面及無溶劑技術交流”活動。在諾德美克觀看無溶劑復合現場演示后，從企業的現場提問來看，企業對無溶劑的了解已越來越深入。在隨后的自由交流環節，不少代表都表示：“無溶劑復合技術在未來2~3年內，會逐步取代很大一部分干式復合的領域。”也有某軟包裝企業當場與諾德美克簽下了訂單，訂購了最新款諾德美克無溶劑復合設備。有企業略帶調侃地說：“無溶劑復合，早買早省錢！”
雖然有不少企業對無溶劑表現出了非常熱忱的態度，但同時質疑的聲音也不少。我刊曾組織了好幾次無溶劑復合專題探討，發現企業對無溶劑復合的認知仍然眾說紛紜，很多觀點仍然沒有達成共識。
那么，目前對于無溶劑復合，企業主要有哪些觀點呢？如果確定投資，在選擇無溶劑復合設備時，會考慮進口設備，還是國產設備呢？讓我們一起來聽聽企業的意見。
一、目前企業對于投資無溶劑的不同意見
1、已經使用了無溶劑復合的企業意見：早用早省錢
雙匯集團化工包裝事業部徐輝：
無溶劑復合當然是早用早省錢，早有好處！我們目前無溶劑復合已經有4條線，都是諾德美克的設備，目前復合速度在210~220m/min。無溶劑復合最關鍵的好處是省錢。關于不適合小訂單的顧慮，其實也是一個誤區。目前我們一般使用的基材也就PP、PET、PA這幾種，做不同規格產品時，只要做多幾根膠輥就行了，現在諾德美克換膠輥可以只要2min，可見小訂單也能用無溶劑復合，也是有利潤可賺的。膠水A（主劑）、B（助劑）配比可以調，只要在自動混膠機上調A、B的配比，就可以適應很多種產品，比干復還方便。一般來說，你試驗好3~4個配方，基本就可以應對很多類產品了。無溶劑復合沒有大家想象的那么難。
佛山華新包裝股份有限公司副總經理吳永強：
我們在2000年時，就已購買了諾德美克的無溶劑復合設備，一直用得很好，主要用來復合紙塑產品。使用無溶劑復合，我認為最關鍵的是產品定位，同時，我們更應該關注的是產品的平整度。一般來說，產品的包裝性能，比如復合強度、阻隔性等，都是沒有問題的，但是現在我們做好的產品，大部分是卷料交貨，平整度就非常重要。因為產品很多是自動化小包裝，要高速上機，所以如果平整度不過關的話，就麻煩了。要做到平整度，設備的張力控制、基材的選擇都很重要。也就是說，使用無溶劑復合，工藝控制很重要。如果企業對工藝認識透徹，掌握好了的話，無溶劑確實很省錢，很方便。還有就是無溶劑設備造型同干復不一樣，很簡單、，很簡煉，其實干復反而比無溶劑復雜。目前干式復合設備好一點的也要100萬~200萬，普通的也要幾十萬，據我所知，這個價位，已經可以購買普通配置的無溶劑復合設備。無溶劑復合設備本身最關鍵的是混膠系統，混膠的穩定性決定復合產品的質量。大家可以計算一下，如果塑塑復合，無溶劑復合可以做到1g/m2的上膠量，膠層得有多薄，并且還要求均勻。只有一個非常好的混膠系統，才能做到這一點。因為膠越厚，越不穩定。無溶劑復合初粘力低，如果膠厚，兩個基材很容易移位，最后對整個干燥效果、附著力、復合強度都產生不好的影響。并且會對熟化的穩定性產生影響，會起泡，邊緣不均勻。故而，混膠系統是無溶劑復合的關鍵。
無錫華泰-正宏：
無溶劑復合一般產品包裝的技術已成熟，可以放心購買使用無溶劑復合設備。目前我們企業的無溶劑復合設備24小時運作，一天大概25萬米左右。以一天10萬米可省成本5000元計算，我們每天可以節約不少成本。目前我們主要用無溶劑復合輕包裝及抽真空包裝，結構包括OPP/CPP、OPP/VMCPP、OPP/VMPET/PE（CPP）、ONY/PE、PET/CPP、PET/PE等，某些鍍鋁的產品也在用無溶劑復合。目前我復過最厚的PE是10絲，抽真空，效果不錯，客戶沒感覺不好。我們企業是1999年買的第一臺無溶劑復合設備，從買設備到成熟應用大約要了半年時間，現在我們在南京的工廠又買了國產的無溶劑復合設備。我們應該算是無溶劑復合最早滿負荷生產的企業。
在培訓新手的時候感覺還是有點難，最好是新手，避免干式復合的經驗誤導無溶劑復合的操作。無溶劑復合最容易犯的錯誤是配比不對。配比目前一般使用自動混膠機，自動就意味著有可能會出事。企業要增加工藝控制點，注意上膠液位及上膠量、預熱溫度等控制。
葉心貿易周春明：
據我所知，大家最擔心的就是無溶劑復合沒有初粘力，現場檢驗缺乏方法，容易造成大面積質量事故，要等24h熟化后才知道效果。目前已經使用無溶劑的廠家，哪家不損失個幾萬，買點經驗呢？越是大廠損失越大，訂單大，速度快啊。解決之道是企業要先培訓好無溶劑復合機長，用別人的經驗來減少損失。最好是用完全的新手來培訓無溶劑復合機長，因為無溶劑復合的經驗和干式復合差別很大。最好挑學歷高點的員工來培訓。其實無溶劑復合很簡單，說簡單點員工要做的就是清潔，經常要擦洗機器。
無溶劑復合技術在目前來說是風險與利益共存，從買進來到能成熟應用，一般要半年左右的時間。這個時間和干復比，當然算長了。關鍵是看企業敢不敢突破，有的工廠怕出問題，一般都不敢去做新的結構，特別是鋁箔結構的。
大連大富塑料彩印有限公司吳孝?。?/strong>
大富擁有大陸第一臺意大利進口的諾德美克無溶劑復合機，一直以來應用比較穩定。
軟包技術分享:
本企業在深圳分公司有無溶劑復合設備，運用的效果一般,設備是國產的。??????
海寧長海-蔣：
我們有無溶劑復合設備，目前應用得還可以。
濟南永發小柯：
我們有通澤的無溶劑復合設備。在我的眼里，最重要的反而不是它幫我們降低了多少成本，而是幫我們解決了好些問題。我們是做出口產品包裝的，所以對袋子的透明度、平整度要求都比較高。因而在使用無溶劑設備時，針對我們的產品和環境調整了我們公司很多其它的設備、原材料以及操作工藝，讓這些都能配合無溶劑。同時，我們也沒有盲目地去硬上我們沒有掌握的無溶劑工藝，只是做些簡單的第三層底層和普通的兩層結構。我個人感覺是：未來大家都了解無溶劑的話，會有好多小企業像我們一樣去買它，讓它和干式復合機配套使用。
雄州康西寧：
我們用的是通澤的無溶劑復合設備，前一段時間出了些問題，目前正在調試中。主要是無溶劑復合工藝才剛剛開始，還沒有相對的標準，大家還得慢慢摸索。
廣州通澤董文濤：
4月20日，我剛好去了雄州康經理所在的軟包裝企業巡訪，他們購買了我們的無溶劑復合機。他們無溶劑復合產品出的問題是“鍍鋁轉移”，其包裝結構是：BOPP28um/VMPET15um/PE。表現出來的現象是：制袋后VMPET鍍鋁層出現“鍍鋁轉移”，而且熱封處的轉移程度比非熱封處轉移程度嚴重。一般來說，產生“油墨轉移”或“鍍鋁轉移”的直接原因是膠黏劑固化過程中的“應力形變”造成，如果油墨或鍍鋁層與塑料薄膜間的附著力不夠，就會產生轉移。這個問題可以通過以下舉措改善或解決：一是使用鍍鋁層附著力更高的鍍鋁膜；二是通過微調A/B膠的配比、調整三層復合順序、適當降低固化溫度、適當調整熱封溫度等一系列工藝調整措施，以緩解“應力形變”的烈度，從而改善或解決鍍鋁轉移的現象?，F在，這個企業的生產工藝技術人員正在進行調整和探索，相信該問題現象能得到控制或改善。
我在這個企業停留了三天，他們的SSL1000A型無溶劑復合機一直以兩班/天，并以240~300m/min的速度在正常運行生產，應該說運行狀況是良好的。無溶劑復合工藝應用在國內還屬于起步階段，很多工藝問題還有待大家深入探索，不斷積累無溶劑復合工藝經驗。
2、尚未購買無溶劑復合設備的企業意見：尚未成熟，已關注
金龍彩印總經理吳希強：
目前我們公司還沒有使用無溶劑復合技術，目前也暫無打算投資該技術，主要是基于資金的考慮，還有就是技術穩定性的顧慮，不清楚無溶劑復合是否能保證產品質量的穩定性。
東興-余草魚：
目前我們企業還尚無意向選擇無溶劑復合。個人覺得，無溶劑現在正處在發展階段，還遠遠沒到成熟階段。一些即使已經使用無溶劑的公司，也只能說是在通往成熟的路上，摸索著前進。無溶劑復合，批量的生產能力相當高，這是眾所周知的。但是，它要求操作人才的培訓一定要到位，還有公司的定單要安排合理，那么在調試階段，企業一定會有一定量的高損耗，也就是說摸索期間會產生一定量的廢品。企業要考慮到這一點，自己是否能承受得起。并且目前一些高溫蒸煮的產品包裝也不適宜用無溶劑復合。所以，技術不成熟、調試期間損耗、部分產品不能用無溶劑，這些是目前某些企業暫時不想投資無溶劑的最主要因素。
軟包裝陸先生：
目前國內推廣無溶劑的局限因素有很多：一是復合產品只能復合普通產品，這對于很多企業來說，就會覺得還不如仍然選擇干式復合；二是對工人素質要求高，在國外開無溶劑的工人基本都有專科以上的水平；三是對設備的性能要求也很嚴格。目前國產無溶劑設備也已經在一些企業使用了，但畢竟是新東西，效果倒底怎么樣，還有待考證；四是進口設備投資太大；還有就是無溶劑復合設備停機超過1個小時就得清洗設備。這幾點阻擋了很多企業選擇無溶劑復合的步伐。
勃力某先生：
無溶劑復合現在只用于一些復合強度要求不高的產品。
浙江印刷-史：
無溶劑復合有一定的局限性，暫不要用于大批量的鍍鋁復合。無溶劑只適合于一般的雙層輕包裝，三層和水煮蒸煮就不行了。適合于訂單量大的產品。
江蘇中瑪-張：
我認為無溶劑也是有一定局限性。
新輝公司阿瓏：
因為無溶劑膠是聚醚型的，所以具有一定的局限性。無溶劑復合目前階段最好主要用于輕包裝、簡單結構、印刷少的包裝上。復鍍鋁產品的膠水目前我們的還沒有成熟。目前我們通用的無溶劑膠水基本在1.3~1.5g/m2上膠量。膠水上膠量能控制在1.3 g/m2，而且剝離強度在1~1.5牛頓的已經很不錯了。上膠量最好不要太高,否則可能會影響摩擦系數。熟化標準是24~48h，不過現在很多客戶都要求在24h熟化。現在很多客戶都需要快熟化,趕生產,所以對膠水的要求很高。好的膠水還有一個有效工作時間，要盡量減少混好后膠水的停留時間。還有就是自動混膠系統沒問題就行了。
申凱-魏葉鋒：
無溶劑復合在開始的摸索階段，肯定會有損耗，企業要有這方面的心理準備。本公司目前還沒有考慮買機器，因為我們的訂單大多是重包裝的，還不適宜買。
綿陽新鴻宇董：
我公司目前沒有無溶劑復合設備。我們處于四川省較偏僻地方，所在區域也沒有其他廠家使用無溶劑復合設備。
石家莊包裝公司：
我們公司生產的全是大的訂單，質量要求不是太高。我感覺我們的訂單很適合使用無溶劑復合。
安徽宏達包裝：
無溶劑復合設備很經濟，我們公司也想訂一臺，只是擔心訂單品種多、規格雜、不適合我們公司應用。
粵馬包裝黃：
我們公司有計劃買一臺無溶劑復合設備，但據說復合AL與PET的效果不是很好，并且我們的訂單也比較雜，不知道是否適合投資無溶劑復合。
廣州匯華楊兵：
國產設備的性能還是差一點，價格要80多萬，與機器的性能不太相稱，感覺有點貴。
小結
綜合已購買設備和尚未購買設備企業的意見，我們發現，已經成熟使用無溶劑的企業，已經感覺到無溶劑最大的好處：省錢！并且提出了使用無溶劑要關注的幾點：一是要有半年左右的調試期，這個期間可能會付出幾萬元的“學費”，企業要有這個心理準備；二是要關注設備的自動混膠系統；三是最好培養高素質不懂干式復合的員工來操作無溶劑，但是這一點也有不同的意見，如成都永志，就成功培訓自己的老員工操作無溶劑，并且把開無溶劑當作獎勵，誰表現得好誰就去開無溶劑，因為無溶劑復合沒有不好聞的氣味。所以關于怎樣培養無溶劑復合機長，視各企業具體情況而定。
而對于目前還沒有購買無溶劑復合的企業，他們所擔心的仍然是無溶劑的復合效果，認為無溶劑還有很多產品不能復合，并且不能很快判斷產品質量是否合格，這一點是企業最擔心的，因為無溶劑生產速度快，如果一旦不合格，就會發生成批產品報廢的質量事故，企業會損失慘重。
關于這一點，諾德美克李其忠經理講過，在他所服務的已經開始使用無溶劑復合的企業里面，還沒有企業發生這樣的質量事故。因為影響無溶劑復合產品質量的因素都是可控的，尤其是當機器的穩定性好，只要控制好這些環節，經驗證合格的產品，再次加工時只要保持運行參數不變即可。同時，諾德美克的設備在壓力、張力、膠水發生異常時，都會有報警提示及強制停機設置，以避免客戶損失。
同時，國內無溶劑復合設備生產廠商廣州通澤對于這一點，也有幾乎相同的意見。在今年3月份廣州通澤標準型設備SSL1300A現場演示時，通澤重點介紹了該款機型主機與混膠機聯動控制的技術，當混膠機膠液過底時，主機會自動降速并報警顯示，從而最大限度地減少廢品發生。事實上，現場演示的通澤SM-1型自動混膠機比主機吸引了更多企業的關注。因為自動混膠機一直是無溶劑復合設備的關鍵部件，也一直是無溶劑復合大家不能放心的環節，甚至有一部分企業在使用無溶劑復合時，仍然選擇了手工混膠。但當天的演示，可以說改變了很多人的觀點。比如目前進口混膠機混配比控制的理論和實際誤差分別為±1.5 %和±3%~5%，而SM-1型則不超過±1.0 %，表現出了更高的混配比控制精度和穩定性。也就是說，只要你掌握了無溶劑復合的控制工藝，控制好復合的參數，無溶劑復合能夠做到高速的工藝再現，從而保證產品質量的穩定性。所以，大家擔心的整批產品報廢的情況是完全可以通過工藝控制從而避免發生的。
同時，廣州通澤總經理左光申先生在攜其最新型SSL1300C型無溶劑復合機參加德魯巴展會的期間，結合通澤過去幾年的工作經驗和感受，發回了他關于無溶劑復合的看法：
1）無溶劑適應各種批量的包裝產品復合，對批量的限制并不是想象的那么大。過去有不少人認為：無溶劑復合機器速度高，只適合大批量。這種看法不夠準確：更換產品是否方便主要取決于更換操作的內容（如換膠水、穿膜、調整參數等），無溶劑復合機其實比干復簡單。我們國內的用戶中一個班更換四五個產品的就有好幾家。
2）規格多如何處理？用無溶劑復合，規格多帶來的主要問題是膠輥的配備，因為無溶劑復合轉移膠輥長度必須與膜的寬度一致，而目前膠輥價格還比較貴。我們給初次用戶的建議是：先用“二八法則”配備一些主要規格的膠輥，再根據實際需要逐步增加。對此，有兩點需要注意：一是這種膠輥壽命很長，使用的單位成本其實很低；二是采用無溶劑復合，一臺機僅膠水成本一天就可節約幾千元，相當于一根膠輥的成本，因此，實際上是很經濟的（換句話說，早用一天就可多買一根膠輥）。當然，目前國內提供膠輥的合格廠家數量還不夠，交貨時間不太理想。我們公司也在加大力度解決這個問題。
3）PET/AL/PE的無溶劑復合一直沒有很好解決，現在看到了曙光。PET/AL用普通膠水復合效果常常不夠理想，主要問題是兩個：一是常有白點，二是有針孔背滲的現象。這次德魯巴展覽會上有公司展示了用新的膠水復合PET/AL，效果比較好。這個問題在機器上不是問題，現在有膠水支持，等展會結束回到國內后我們將進一步驗證，力爭給大家一個滿意的答復。特別強調一下：AL/PE是沒有任何問題的，何況大家都有干復機，組合使用是一個更聰明地選擇！
4）關于機器的價格，現在國產設備（350m/min）標準型的只要85~100萬左右，比很多高速干復機還要便宜。如果從投入產出來看，那效率就比干復機高多了。因此，如果從性價比綜合考慮，無溶劑復合肯定有明顯優勢。
5）現在國內企業對無溶劑復合的態度已經發生了很大改變。我們有多家企業在一年內定購了第2臺甚至第3臺設備。他們從中獲得超過預期的經濟效益，僅今年4月一個月，我們就收到9臺的新定單。
二、在選擇無溶劑復合設備時，會考慮進口設備，還是國產設備？
?1、選擇進口設備
佛山市佳晨實業有限公司羅總：
我公司已訂購了意大利的無溶劑復合設備，大約6月份裝機。
軟包裝陸先生：
目前國產的無溶劑設備和膠水都在不斷成熟中，相信也會大力促進無溶劑復合的使用，我對國產設備和膠水還是有信心的。國產的無溶劑設備也好，無溶劑膠水也好，我覺得理論上都是好的，跟進口的差距不大。但關鍵是進口的產品經過了時間的歷練，很多次的修改、調整，穩定的工藝，嚴謹的工作作風，這些是我們國產產品和設備所欠缺的。在原料的選購上面，國內企業主要從成本角度去考慮多一些。為了適應客戶的要求，可以隨意去改動一些配方或者原料。而國外產品在改動時要經過很長時間的實驗認證。所以國內企業的靈活性要優于外企。但是問題往往也出在這靈活性上面。我覺得不管什么產品，都要誠信。做事情要嚴謹。國產的東西還是有很多不錯的。要不然那些進口產品怎么在某些領域被我們打得無招架支力呢？要做就做民族品牌，樹民族信心。我們國內企業也得給我們國產產品一些時間，一點信心，一點機會。但是綜合考慮，如果選擇無溶劑機我還是建議諾德美克和西班牙的設備。膠水在目前來看，漢高的無溶劑是很不錯的選擇。
中山復合吹膜：
我會選用進口設備，進口設備的精確度要高很多，生產出來的合格率會高，且使用壽命會高很多，一般來說進口的二手機械使用壽命都比國產的高。
2、選擇國產設備
金龍彩印總經理吳希強：如果企業發展到一定階段，無溶劑復合技術也更成熟了，我們購買設備的時候會選擇國產設備，因為國產設備的性價比高。
新輝公司阿瓏：
我們公司的無溶劑膠水已經在永新、百思特、天彩測試，主要是針對水煮級品的，閃煮一下沒問題。只是大家對于進口產品有一定的依賴性，對于國產始終覺得性能沒能達到要求，但其實上機測試性能一樣，只需要微調一下工藝就能達到要求了。因為國外開發得較早，所以就成熟一點，就象以前雙組份干式復合膠一樣，現國產的質量一點都不比進口的差。
軟包技術分享:
現在一般企業大多選用國產，只有少數企業用的是進口設備。因為我國的包裝業選用的基材比較混雜，什么材料都有，很多企業也沒有考慮遠久發展，而是更在乎當前利潤，這是中國大部分企業的特點。
綿陽新鴻宇董：
如果購買無溶劑復合設備，如果國產設備復合效果能達到產品標準需要，我們暫時會選擇國產設備。主要是價格吧，國產要便宜點，能夠接受。
無錫華泰-正宏：
我們企業既有進口無溶劑復合設備，也有國產設備。進口設備質量比較穩定，國產設備現在技術基本也成熟了，只是有時候表現得不是很穩定，容易出現小問題。企業可根據自己的條件做決定。目前我們的進口設備和國產設備都用得很好。如果再次購買無溶劑復合設備，會傾向于購買國產設備。
海寧長海-蔣：
會購買國產設備。
3、根據實際情況再做決定
?東興-余草魚：
會根據具體的設備來決定。
盤錦美佳塑料彩?。?/strong>
誰的無溶劑設備最好，我們就買誰的，無論是進口的，還是國產設備，關鍵是看性能。
小結：
進口設備性能穩定，但價格昂貴；國產設備便宜，但性能有點兒讓人不放心。這是一個比較普遍的認知。但是據我們了解，這一點正在改變：進口設備也有只賣一百多萬的；國產設備的技術也已經成熟，顯示出極高的性價比，對推動無溶劑復合在中國的應用做出了杰出的貢獻。如諾德美克李其忠經理曾介紹，他們有高配型的無溶劑復合設備，大約需要1000萬左右，但是也有入門級也就是標配型、也是最暢銷的機型，全球已銷售超過800臺，目前在中國的售價也只要一百多萬，這要看企業根據自己的產品情況、企業特點來選擇；而廣州通澤在無溶劑復合設備方面的技術進步也是非常的驚人，就我們所了解到的，已經有企業使用他們的設備滿負荷生產，通澤的全自動混膠機在某些方面的設計也體現出了比某些進口設備更優秀的設計思路，從現場的演示來看，已經是一款成熟的產品。
所以，無論是選擇進口設備，還是國產設備，都要看企業自己最關注的是什么？設備性能、技術支持、價格優勢，這些都是因素，或者更多地咨詢已經購買了無溶劑復合設備的企業，多借鑒別人的經驗。無論買了哪一種設備，培訓好專業的無溶劑復合人才，用好無溶劑復合，才是最重要的。
?????三、在未來2~3年的時候內，無溶劑復合的市場占有率能否達到整個復合方式的50%，成為主流復合工藝？
- 能達到。
陶氏·羅門哈斯（中國）投資有限公司技術服務經理朱建梁：
目前無溶劑在歐美等地，可以算是一種主力的復合方式，最重要的原因是無溶劑低成本、高效、環保的特點。目前國內無溶劑復合主要還是以普通產品為主，產品線非常長。但復合高溫蒸煮在技術上已經成熟。比如我們無溶劑高溫蒸煮膠，目前已拿到了專利，在北美已廣泛使用，可以耐121℃高溫，并符合FDA及歐盟、日本等地標準。目前我們的無溶劑膠水在華南也銷售得不錯，我感覺中國的無溶劑正在快速發展。目前主要的局限是應用經驗不足，缺乏人才，缺少無溶劑復合高溫蒸煮產品的經驗，但這些隨著設備的更新、技術的發展，都會被克服的。
新輝公司阿瓏：
這是一個大的趨勢。無溶劑環保、節能、高效益，我們的膠水現在幾個較大的彩印廠里測試,我們從中也學到一些經驗。省錢就是要速度快,速度上去了，生產效率高了，人工費用等附加成本也隨著降低了，并且因為不用烘箱，能耗低很多, 還有就是上膠量低，不需要溶劑。所以無溶劑復合肯定會在未來幾年，獲得一個極快速的發展。
廣州通澤機械客戶服務部董文濤：
無溶劑復合與傳統的溶劑型干式復合相比，無溶劑復合具有如下幾大優點：1.全過程無溶劑排放。由于不使用揮發性有機溶劑，無溶劑復合生產過程中無污染產生，用戶可實現“零排放”和清潔生產。2.產品無溶劑殘留。由于復合環節無溶劑殘留，可獲得安全衛生的包裝，從而保證內裝物的安全，特別適合食品、藥品、婦幼用品等衛生性要求高的產品。3.無爆炸火災等安全隱患。無溶劑復合生產現場無溶劑產生的爆炸、火災等安全隱患，不需要配備防爆、防火等安全設施，對于企業人生和財產安全、對和諧社會的建設意義重大。4.生產效率高。無溶劑復合機生產速度一般都可達到250～450m/min，比絕大多數干式復合機的效率提高近一倍；而且生產的輔助時間也相對較少。5.大幅度節能。由于不需要采用干燥系統，無溶劑復合機比干式復合機干燥節能大約三分之二。6.綜合成本較低。由于上述諸多原因，加上涂膠量較少（約為干式復合涂膠量的1/2～1/3）、涂膠成本較低（約為干式復合的50%～70%），無溶劑復合的綜合成本也比溶劑型干式復合低。故我堅信無溶劑一定會成為主流的復合工藝，在未來3~5年的時候內，希望無溶劑復合的市場占有率能達到整個復合方式的50%。
中山復合吹膜：
對溶劑殘留量的控制將會越來越嚴格，而無溶劑復合能更大地滿足這個要求，且無溶劑復合的機器價格比以前要便宜很多，干式復合的溶劑殘留量滿足不了這個要求，故我認為未來無溶劑復合將成為主流。
綿陽新鴻宇董：
在未來2~3年的時候內，我認為無溶劑復合的市場占有率很難達到整個復合方式的50%。如果國家對無溶劑復合進行政策干預和扶持，大概5年左右，無溶劑復合的市場占有率可能達到整個復合方式的50%，成為國內主流復合工藝。
海寧長海-蔣：
能達到50%。
- 達不到或說不清。
廣州通澤總經理左光申：
未來10年，如果各方面條件具備，我國能將無溶劑復合的比例提高到50%是可能的，也將是一個巨大地進步。但2~3年內達到這個目標是完全不可能的！在這里有兩個概念要區分開：無溶劑復合在整個復合工藝中的比例與新增無溶劑復合機在整個新增復合機中的比例。在3年內，新增無溶劑復合機在整個新增復合機中的比例則幾乎可以肯定將達到50%，而無溶劑復合在整個復合工藝中的使用比例能達到10%~15%就不錯了。
金龍彩印總經理吳希強：
我認為還是沒辦法在這么短時間內，達到那么高的比例的，無溶劑發展很快，估計20%~30%差不多。
大連大富塑料彩印有限公司吳孝俊：
未來幾年無溶劑復合的市場占有率會越來越高，但受無溶劑粘合劑的限制（應用范圍窄），不會成為主流。
?東興-余草魚：
無溶劑復合是現在市場發展的一種趨勢。未來無溶劑復合將會是利薄量大；干復將會是利厚量小；醇溶與淋復也將與市場共存，但比例會越來越小。各個廠家有各自的戰略考量以適應市場的多元化發展，很難預測最后以哪種復合方式為主。
葉心貿易周春明：
應該達不到吧。目前在大家的心底，干式復合還是根深蒂固的一種選擇。
軟包技術分享:
我個認為無溶劑復合的市場占有率仍達不到整個復合方式的50%，只能說是占食品輕包裝的50%，因為其它類包裝用無溶劑復合時，暫還達不到相關要求與標準，而高溫蒸煮類與防靜電包裝在包裝中也占有很大的份額。
無錫華泰-正宏：
無溶劑復合是必經之路，但應該達不到50%，有可能到30%。
富思達劉生：
可以了解下在這個行業里，大型企業的占有率是多少，然后除以3，這個占有率估計就是無溶劑復合的占有率了，要達到行業的50%恐怕不可能。
塑成高分子鄭：
我個人認為未來2~3年無溶劑的發展沒這么快，畢竟無溶劑復合設備投入還是比較大，而且如果下游市場出現小批量、多品種格局，那么無溶劑復合的成本也不低；其次，無溶劑復合專業人員能否在這幾年成熟起來也是關鍵，否則買了設備開不好，結果也是設備閑置?；蛟S需要更長時間才能達成這個比例。
隨州中信印務：
無溶劑復合絕對不可能在2、3年內普及，除非設備價格大幅下降，操作性能更簡單，還有無溶劑膠水的適用范圍更寬，或者政府出臺相關法規，嚴禁生產、使用干式復合機。達到這些條件，無溶劑復合的市場就會快速發展。
京津冀膠水-陸：
國外經過那么多年才發展起來，我們才多少年就想這樣大面積普及是不太可能的。且國內產品的穩定性、適用性、設備的適用性能、工人的操作水平、素質等都是無溶劑發展的瓶頸。不過我覺得在未來3~5年，通過政府和社會對食品安全的監督，會使食品行業有一個重新洗牌的機會，這樣勢必會導致連鎖反應，有可能導致軟包裝行業洗牌，因而迅速推動無溶劑推廣，但不可能達到那么高的普及比例。
小結
在本期的《創業故事》欄目里，我們介紹了盈彩馮總，他們選用的是通澤的無溶劑復合設備，目前設備滿負荷運轉，運用得很好，他的最大體會是：“安全，沒氣味，省錢！”因而他的計劃是：未來2~3年，換掉自己6條干式復合生產線中的3~4條，改用無溶劑復合，只留1、2條干復線，用來復那些比較特殊的結構。未來無溶劑復合能占多大的比例，的確很難說，但是無溶劑復合在未來兩三年，會更飛速地發展，這是毋庸置疑的。
四、結語
無溶劑復合已經成為熱點，但其實并不算一個新鮮的話題了。但我們仍然聽到了不少新鮮的觀點。
比如有企業說：“設備和膠水廠商肯定都說無溶劑的好處啦！但其實無溶劑還是有很多不盡人如意的地方。”
那是不是多聽聽已經在用無溶劑的企業的意見會更中肯點呢？又有企業說：“現在已經在用的企業，就算他用得很好，也不一定告訴你他用得好！他說，不好啦，很麻煩啦，最好你都不要用，免得同他爭！”因為現在企業如果是用無溶劑復合的話，不僅僅是會獲得成本的優勢，更重要的是在同客戶談判價格的時候，會有更多的競爭優勢，這是無溶劑復合所帶來的隱性競爭優勢。
還有企業說：“用無溶劑最好趁早啦，現在還有競價優勢，以后大家都有無溶劑了，這種優勢也沒了，所以，要買趁早！”
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觀點越多，越能在其中找到最接近真相的事實。這也是我們做這期BBS的目的，我們盡可能地把軟包裝企業不同的觀點、不同的意見呈現給大家，讓大家自己來判斷，來選擇，而我們，將一如既往忠實地記錄，為您奉上最新的第一手資訊。
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